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多家鋼鐵產(chǎn)能置換升級改造項目智能煉鋼萌芽
晉南鋼鐵產(chǎn)能置換升級改造項目煉鋼系統(tǒng)工程
該項目是山西省鋼鐵行業(yè)升級改造重點項目、臨汾市環(huán)保摘帽重點工程之一,成功打造了高效綠色、智能環(huán)保的標(biāo)桿工廠,人均產(chǎn)鋼量約2000t,榮獲國家優(yōu)質(zhì)工程獎、全國冶金行業(yè)優(yōu)秀設(shè)計成果一等獎。
應(yīng)用“智慧煉鋼一體化平臺”,實現(xiàn)以下功能:一罐到底、全程自動加揭蓋、一鍵煉鋼、全智能檢化驗。
馬鋼新特鋼項目2×150t轉(zhuǎn)爐煉鋼及精煉工程
應(yīng)用一系列具備世界先進水平的工藝裝備技術(shù),全面落實高起點、高標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計與施工要求,聚焦中國寶武優(yōu)特長材專業(yè)化平臺公司的戰(zhàn)略定位,承擔(dān)了馬鋼特鋼產(chǎn)業(yè)做大做強做精的歷史使命。
應(yīng)用“智慧煉鋼一體化平臺”,實現(xiàn)以下功能:遠程倒罐、脫硫自動扒渣、轉(zhuǎn)爐自動出鋼、鋼水溫度預(yù)測、遠程廢鋼配料、一鍵煉鋼、天車物流、全廠集控。
中冶南方自主研發(fā)的“智慧煉鋼一體化平臺”,將在這兩個典型的現(xiàn)代化煉鋼項目中,為鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
“智慧賦能”的實現(xiàn),離不開中冶南方在鋼鐵領(lǐng)域的深厚底蘊和對煉鋼工藝技術(shù)的透徹理解。
近二十年來,中冶南方在國內(nèi)外60余家大型煉鋼廠,承接了96座轉(zhuǎn)爐/提釩爐、94座脫硫站、42座RH精煉爐、88座LF精煉爐,公稱容量范圍涵蓋100t至320t。
在九省通衢處建成的武鋼第三煉鋼廠,實現(xiàn)了國內(nèi)轉(zhuǎn)爐工程在產(chǎn)能和技術(shù)上質(zhì)的飛躍;在八皖大地上建成的馬鋼四鋼軋320t轉(zhuǎn)爐工程,開啟了中國300t級別轉(zhuǎn)爐自主設(shè)計的先河;在齊魯大地上建成的日照鋼鐵3×300t轉(zhuǎn)爐工程,是迄今為止國內(nèi)工程公司總承包的最大噸位轉(zhuǎn)爐煉鋼工程……
憑借數(shù)百項煉鋼工程積累的寶貴數(shù)據(jù)和成熟經(jīng)驗,中冶南方自主研發(fā)“智慧煉鋼一體化平臺”,正朝著更綠色、更低碳、更智能的冶金建設(shè)新方向大踏步進軍。
以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為載體、以數(shù)字驅(qū)動云平臺為支撐,中冶南方智慧煉鋼一體化平臺,由工序智能化系統(tǒng)和管控智能化系統(tǒng)組成,可實現(xiàn)煉鋼全流程操作自動化、生產(chǎn)智能化、冶煉可視化、管理高效化,引領(lǐng)煉鋼生產(chǎn)全工序邁上智能化發(fā)展快車道。
